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本发明提供了一种制造建筑木板的方法、建筑木材、层夹板或叠层梁。所述方法包括：将剥去树皮的在种植园干燥的桉树原木锯成木板，所述原木的水分含量为18％或者更高，所述木板的长度适于下面描述的下一步骤；将所述木板横切为长度约0.5m～2.5m的段；对所述横切后的木板的末端边缘进行仿形车削，以进行指接；和通过纵向挤压末端边缘，采用聚氨酯胶将一系列仿形车削后的木板的相对的末端边缘连接在一起，形成建筑木板所需的长度。
将剥去树皮的在种植园干燥的桉树原木锯成木板，所述原木的水分含量为18％或者更高，所述木板的长度适于下面描述的下一步骤；
通过纵向挤压末端边缘，采用聚氨酯胶将一系列仿形车削后的木gogo体育板的相对的末端边缘连接在一起，形成建筑木板所需的长度。
2.根据权利要求1所述的用于制造建筑木板的方法，其特征在于，所述方法包括：采伐、剥皮和在被剥皮的木材的种植园干燥约6周以达到18～40％的水分含量的步骤。
3.根据权利要求2所述的用于制造建筑木板的方法，其特征在于，所述水分含量为30％。
4.根据权利要求1-3任一项所述的用于制造建筑木板的方法，其特征在于，所述方法还包括对用于切割成合适的短长度的长切木板进行仿形车削和分类，所述合适的短长度的范围为约0.5m～2.4m。
5.根据权利要求1-4任一项所述的用于制造建筑木板的方法，其特征在于，所述胶选自湿固化胶粘剂。
6.根据权利要求1-5任一项所述的用于制造建筑木板的方法，其特征在于，所述桉树的种类选自柳叶桉和巨桉。
7.根据权利要求1-6任一项所述的用于制造建筑木板的方法，其特征在于，所述方法还包括规划边缘连接的木板的四个侧面。
8.一种采用如权利要求1-7任一项所述的方法制造的建筑木材，所述建筑木材包 括：
两段或多段种植园干燥后的长度为约0.5m-2.5m且具有桉树指的木板，所述两段或多段木板沿其末端边缘相对的方向采用前述聚氨酯胶连接在一起，形成可用于建筑的长木板。
9.一种层夹板或叠层梁，包括采用相同的聚氨酯胶面连接的三个或多个采用如权利要求1-7任一项所述的方法制造的木板。
10.根据权利要求9所述的层夹板或叠层梁，其特征在于，相邻的所述木板具有大致相反的纹理结构以平衡应力。
本发明涉及一种制造建筑和结构木材的方法，特别是采用湿桉树硬木制造建筑和结构木材的方法。
发明人知道软木例如松木可用来制造建筑木材。但是，原松木和干燥工艺的成本相对较高。
众所周知，价格合理的硬木，比如桉树不适合建筑木材，由于这种木材的高纵向和切线张力会导致正常长度的建筑木材开裂、翘曲(cupping，twisting，bowingandwarping)。另一限制是当桉树是干燥的时候，木材变得很硬，严重限制了钉子穿透的能力。
将剥去树皮的在种植园干燥的桉树原木锯成木板，所述原木的水分含量为18％或者更高，所述木板的长度适于下面描述的下一步骤；
对所述横切后的木板的末端边缘进行仿形车削(profiling)，以进行指接；和
通过纵向挤压末端边缘，采用聚氨酯胶将一系列仿形车削后的木板的相对的末端边缘连接在一起，形成建筑木板所需的长度。
所述方法可以包括采伐、剥皮和在被剥皮的木材的种植园干燥约6周以达到18～40％，优选为约30％的水分含量的步骤。可以理解的是，缓慢的干燥过程并不昂贵，并且释放了很大一部分张力。可以理解的是，种植园干燥也可以在种植园意外的地方实现，但是，新鲜采伐的树木的运输成本比部分干燥的木材的运输成本高。
还可以理解的是，所述木板的短横切长度释放了大量的纵向和切向应力，所述方法可以包括，对用于切割成合适的短长度的长切木板进行仿形车削和分类，所述合适的短长度的范围为约0.5m～2.4m。
所述胶优选为湿固化胶粘剂。所述胶更优选为100％固体的防水胶粘剂，例如的PurbondAGSwitzerland的PurbondTM。
可以知道的是，本发明的方法避免了昂贵并且会能量消耗大的窑干。显然，如果需要的话，也可以使用窑干来达到合适的水分含量。
两段或多段种植园干燥后的长度为约0.5m-2.5m且具有桉树指的木板，所述两段或多段木板沿其末端边缘相对的方向采用前述聚氨酯胶连接在一起，形成可用于建筑的长木板。
所述建筑木材还可以用来制造层夹板或叠层梁，所述层夹板或叠层梁包括使用相同的胶面连接的三个或多个建筑木板。相邻的木板优选具有大致相反的纹理结构(grainstructure)以平衡应力。
本发明的方法的第一步可以在柳叶桉种植园开始。被选中的树将被采伐，并置于种植园中干燥约6周，以使其水分含量达到大于18％，优选约30％。如果需要的话，被采伐的树能够以原木的形式或木板的形式窑干。
然后，被剥皮的种植园干燥后的原木被切割为多段，并被运输到锯木厂切成用于锯木厂中下一步骤的木板。接着，对每个木板的纹理和纵向应力进行评估，以确定最合适的横切长度。下一步是将木板横切为长度约0.5m～2.5m的段。然后，将横切后的木板的末端边缘仿形车削(profiling)为互补成形的指，以进行指接。然后，一系列仿形车削后的木板的相对的末端边缘采用PurbondTM胶打湿，并通过纵向挤压互补成形的末端边缘指接在一起，使其固化。可以选择连接的木板的数量来提供建筑木板所需的长度。边缘连接的长木板的四个侧面被规划为标准尺寸并被切割为标准长度。
可以理解的是，这个例子是用来进一步说明本发明并帮助本领域技术人员理解本发 明的，并不应当理解成对本发明合理范围的不合理的限制。
发明人相信，本发明通过避免使用窑干和使用成本较低的木材，提供了一种结构牢固且成本低的建筑木材的选择。
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2、园干燥的桉树原木锯成木板，所述原木的水分含量为18或者更高，所述木板的长度适于下面描述的下一步骤；将所述木板横切为长度约0.5m2.5m的段；对所述横切后的木板的末端边缘进行仿形车削，以进行指接；和通过纵向挤压末端边缘，采用聚氨酯胶将一系列仿形车削后的木板的相对的末端边缘连接在一起，形成建筑木板所需的长度。(30)优先权数据(85)PCT国际申请进入国家阶段日2014.04.23(86)PCT国际申请的申请数据PCT/ZA2012/000055 2012.08.29(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/033736 EN 2013.03.07(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书。
3、2页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书2页 附图1页(10)申请公布号 CN 104023924 ACN 104023924 A1/1页21.一种用于制造建筑木板的方法，所述方法包括：将剥去树皮的在种植园干燥的桉树原木锯成木板，所述原木的水分含量为18或者更高，所述木板的长度适于下面描述的下一步骤；将所述木板横切为长度约0.5m2.5m的段；对所述横切后的木板的末端边缘进行仿形车削，以进行指接；和通过纵向挤压末端边缘，采用聚氨酯胶将一系列仿形车削后的木板的相对的末端边缘连接在一起，形成建筑木板所需的长度。2.根据权利要求1所述的用于制造建筑。
4、木板的方法，其特征在于，所述方法包括：采伐、剥皮和在被剥皮的木材的种植园干燥约6周以达到1840的水分含量的步骤。3.根据权利要求2所述的用于制造建筑木板的方法，其特征在于，所述水分含量为30。4.根据权利要求1-3任一项所述的用于制造建筑木板的方法，其特征在于，所述方法还包括对用于切割成合适的短长度的长切木板进行仿形车削和分类，所述合适的短长度的范围为约0.5m2.4m。5.根据权利要求1-4任一项所述的用于制造建筑木板的方法，其特征在于，所述胶选自湿固化胶粘剂。6.根据权利要求1-5任一项所述的用于制造建筑木板的方法，其特征在于，所述桉树的种类选自柳叶桉和巨桉。7.根据权利要求1-6任一项。
5、所述的用于制造建筑木板的方法，其特征在于，所述方法还包括规划边缘连接的木板的四个侧面。8.一种采用如权利要求1-7任一项所述的方法制造的建筑木材，所述建筑木材包括：两段或多段种植园干燥后的长度为约0.5m-2.5m且具有桉树指的木板，所述两段或多段木板沿其末端边缘相对的方向采用前述聚氨酯胶连接在一起，形成可用于建筑的长木板。9.一种层夹板或叠层梁，包括采用相同的聚氨酯胶面连接的三个或多个采用如权利要求1-7任一项所述的方法制造的木板。10.根据权利要求9所述的层夹板或叠层梁，其特征在于，相邻的所述木板具有大致相反的纹理结构以平衡应力。11.一种基本上如文中参照附图描述的用于制造建筑木板的方法。。
6、12.一种基本上如文中参照附图描述的建筑木材。13.一种基本上如文中参照附图描述的层夹板或叠层梁。权 利 要 求 书CN 104023924 A1/2页3建筑木材技术领域0001 本发明涉及一种制造建筑和结构木材的方法，特别是采用湿桉树硬木制造建筑和结构木材的方法。背景技术0002 发明人知道软木例如松木可用来制造建筑木材。但是，原松木和干燥工艺的成本相对较高。0003 众所周知，价格合理的硬木，比如桉树不适合建筑木材，由于这种木材的高纵向和切线张力会导致正常长度的建筑木材开裂、翘曲(cupping，twisting，bowing and warping)。另一限制是当桉树是干燥的时候，木材变。
7、得很硬，严重限制了钉子穿透的能力。0004 本发明的目的是提供一种可替代的、方便用户的、耐用且更便宜的建筑材料。发明内容0005 本发明提供了一种制造建筑木板的方法，该方法包括但不限于以下步骤：0006 将剥去树皮的在种植园干燥的桉树原木锯成木板，所述原木的水分含量为18或者更高，所述木板的长度适于下面描述的下一步骤；0007 将所述木板横切为长度约0.5m2.5m的段；0008 对所述横切后的木板的末端边缘进行仿形车削(profiling)，以进行指接；和0009 通过纵向挤压末端边缘，采用聚氨酯胶将一系列仿形车gogo体育削后的木板的相对的末端边缘连接在一起，形成建筑木板所需的长度。0010 所述方法。
8、可以包括采伐、剥皮和在被剥皮的木材的种植园干燥约6周以达到1840，优选为约30的水分含量的步骤。可以理解的是，缓慢的干燥过程并不昂贵，并且释放了很大一部分张力。可以理解的是，种植园干燥也可以在种植园意外的地方实现，但是，新鲜采伐的树木的运输成本比部分干燥的木材的运输成本高。0011 还可以理解的是，所述木板的短横切长度释放了大量的纵向和切向应力，所述方法可以包括，对用于切割成合适的短长度的长切木板进行仿形车削和分类，所述合适的短长度的范围为约0.5m2.4m。0012 所述胶优选为湿固化胶粘剂。所述胶更优选为100固体的防水胶粘剂，例如的Purbond AG Switzerland的Purb。
9、ond TM。0013 优选的桉树种类选自柳叶桉和巨桉，如果需要的话，也可以采用其他桉树品种。0014 然后，末端边缘连接后的长木板的四个侧面被规划为标准尺寸。0015 可以知道的是，本发明的方法避免了昂贵并且会能量消耗大的窑干。显然，如果需要的话，也可以使用窑干来达到合适的水分含量。0016 本发明还提供了一种采用前述方法制造的建筑木材，例如屋架，所述木材包括：0017 两段或多段种植园干燥后的长度为约0.5m-2.5m且具有桉树指的木板，所述两段或多段木板沿其末端边缘相对的方向采用前述聚氨酯胶连接在一起，形成可用于建筑的长说 明 书CN 104023924 A2/2页4木板。0018 所述。
10gogo体育、建筑木材还可以用来制造层夹板或叠层梁，所述层夹板或叠层梁包括使用相同的胶面连接的三个或多个建筑木板。相邻的木板优选具有大致相反的纹理结构(grain structure)以平衡应力。具体实施方式0019 下面将结合图1以举例的方式描述本发明，图1显示了指接板的连接部分。0020 本发明的方法的第一步可以在柳叶桉种植园开始。被选中的树将被采伐，并置于种植园中干燥约6周，以使其水分含量达到大于18，优选约30。如果需要的话，被采伐的树能够以原木的形式或木板的形式窑干。0021 然后，被剥皮的种植园干燥后的原木被切割为多段，并被运输到锯木厂切成用于锯木厂中下一步骤的木板。接着，对每个木板的纹理和纵向。
11、应力进行评估，以确定最合适的横切长度。下一步是将木板横切为长度约0.5m2.5m的段。然后，将横切后的木板的末端边缘仿形车削(profiling)为互补成形的指，以进行指接。然后，一系列仿形车削后的木板的相对的末端边缘采用Purbond TM胶打湿，并通过纵向挤压互补成形的末端边缘指接在一起，使其固化。可以选择连接的木板的数量来提供建筑木板所需的长度。边缘连接的长木板的四个侧面被规划为标准尺寸并被切割为标准长度。0022 可以理解的是，这个例子是用来进一步说明本发明并帮助本领域技术人员理解本发明的，并不应当理解成对本发明合理范围的不合理的限制。0023 发明人相信，本发明通过避免使用窑干和使用成本较低的木材，提供了一种结构牢固且成本低的建筑木材的选择。说 明 书CN 104023924 A1/1页5图1说 明 书 附 图CN 104023924 A。
